高温热泵烘干机组,主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器( 内机)和膨胀阀四部分组成,通过让冷媒不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→ 压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将外 部低温环境里的热量转移到烘干房中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它 在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃),它进入内机释放出高温热 量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅 速吸热蒸发再次转化为气态,同时温度可下降至-20℃~-30℃,这时吸热器周边的空 气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
肉制品腊味制品干燥工艺: 发酵阶段: 此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整,一般干燥温度到60度,对腊味制品进行发酵处理,使得内外部达到一 致,此时不进行排湿,让物料自行加热保温处理,使得腊味制品达到一个较好的调整期,一般时间控制在1-2小时 发酵干燥阶段: 此时,经过个阶段的发酵和保湿的处理,将温度设置在52-55度,对肉制品进行干燥处理;此时湿度控制在45%-55%, 干燥时间一般在10-12小时。 恒温脱水阶段: 此时经过前两个阶段的干燥处理之后,将温度设置在50-52度,对肉制品进行干燥处理,湿度控制在40%-45%,干燥时间一 般在12-14小时。 减速干燥阶段:此时水分已经脱去了大半、将温度升高到55-60度、湿度控制在35%-40%,对肉制品进行干燥处理,干燥时间一般在4-6小时 快速干燥阶段: 这一阶段主要因素是温度,采用58-60度温度,烘干时间控制在2-4小时,相对湿度控制在35%左右,干燥湿度控制20% 左右,达到要求。
与其它低温(进干燥室空气温度<40℃)干燥装置(如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥)相比,由于设备初投资小,运行费用低,热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分,其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同,无特别的气密性和承压性要求。与普通干燥装置(进干燥室空气温度>40℃)相比,由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉,因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置,热泵烘干机干燥装置的能源效率很高,运行费用低,其综合经济性仍有一定优势。
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